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| ब्रांड नाम: | RESKY |
| मॉडल संख्या: | एलपी7844125एसएच25 |
| एमओक्यू: | 10pcs |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | मानक निर्यात पैकेज |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी,वेस्टर्न यूनियन |
आरसी लिपो बैटरी पैक 7.4v 14.8V 4200mAh 25c 35c आरसी ड्रोन लिथियम-आयन बैटरी
| नहीं। | पद | विनिर्देश |
| 1 | बैटरी | 7.4V 4200mah लिपो बैटरी |
| 2 | चार्ज वोल्टेज | 8.4V |
| 3 | नाममात्र वोल्टेज | 7.4V |
| 4 | नाममात्र क्षमता | 4200mAh 25C डिस्चार्ज |
| 5 | चार्ज करंट |
मानक चार्जिंग:1C त्वरित चार्जः 25C |
| 6 | मानक प्रभार पद्धति | 0.5C CC ((निरंतर धारा) 8.4V तक चार्ज, फिर CV ((निरंतर वोल्टेज 8.4V) चार्ज जब तक चार्ज धारा ≤0.05C तक गिर नहीं जाती |
| 7 | चार्ज करने का समय |
मानक चार्जिंगः2.75hours ((Ref.) त्वरित चार्जः 2 घंटे |
| 8 | अधिकतम चार्ज करंट | 0.5C |
| 9 | अधिकतम डिस्चार्ज करंट | 50.0C |
| 10 | डिस्चार्ज कट-ऑफ वोल्टेज | 16.5V ((0.2C) |
| 11 | परिचालन तापमान | चार्जिंगः 0 °C ~ 45 °C डिस्चार्जिंगः0 °C ~ 45 °C |
| 12 | भंडारण तापमान | -10°C से +45°C |
| 13 | आयाम | लंबाई:125±0.5 मिमी (टैब सहित नहीं) चौड़ाई:44±0.5 मिमी मोटाईः7.8±0.2 मिमी |
| 14 | ड्रॉप टेस्ट | सेल को एक मीटर की ऊंचाई से दो बार कंक्रीट की जमीन पर गिराया जाना है। कोई आग, कोई रिसाव नहीं |
| 15 | चक्र समय | ≥800 बार |
उत्पादन चरण:
मिश्रण और स्लरी तैयार करना: सक्रिय सामग्री, बांधने वाले, प्रवाहकीय एजेंट और विलायक एक विशिष्ट क्रम और परिस्थितियों में मिश्रित होते हैं ताकि एक स्थिर सस्पेंशन बन सके। यह स्लरी बाद की कोटिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है।
कोटिंग: स्लरी को एल्यूमीनियम या तांबे की पन्नी पर समान रूप से लेपित किया जाता है, जो वर्तमान कलेक्टर के रूप में कार्य करता है। लेपित पन्नी को फिर विलायक को हटाने के लिए सूखा जाता है, जिससे सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड बनते हैं.
रोलिंग और प्रेसिंग: लेपित और सूखे इलेक्ट्रोडों को उनके घनत्व को बढ़ाने और सक्रिय सामग्री और वर्तमान कलेक्टर के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए दबाया जाता है।
कटाई: इलेक्ट्रोड को बाद में बैटरी सेल में इकट्ठा करने के लिए आवश्यक चौड़ाई में स्लिट किया जाता है।
टैब वेल्डिंग और सुरक्षा: इलेक्ट्रोड पर टैब वेल्डेड होते हैं और इन्सुलेशन सुनिश्चित करने और शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए सुरक्षात्मक टेप लगाया जाता है।
स्टैकिंग या वाइंडिंग: बैटरी के प्रकार (बॉग, बेलनाकार या प्रिज्म) के आधार पर, इलेक्ट्रोड और विभाजक या तो बैटरी सेल बनाने के लिए एक साथ ढेर या घुमाया जाता है।
स्टैकिंग: आम तौर पर पाउच कोशिकाओं में प्रयोग किया जाता है, जहां इलेक्ट्रोड और विभाजक बारी-बारी से ढेर किए जाते हैं।
घुमावदार: बेलनाकार और प्रिज्माटिक कोशिकाओं में प्रयोग किया जाता है, जहां इलेक्ट्रोड और विभाजक एक मंड्रिल के चारों ओर लपेटे जाते हैं।
इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन: इलेक्ट्रोलाइट को सेल में इंजेक्ट किया जाता है ताकि इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं की सुविधा हो सके।
सील करना: इसके बाद सेल को सील कर दिया जाता है ताकि रिसाव और दूषित होने से रोका जा सके।
गठन: सेल को सक्रिय करने और नकारात्मक इलेक्ट्रोड पर एक स्थिर ठोस इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेस (एसईआई) बनाने के लिए सेल को अपना पहला चार्ज और डिस्चार्ज चक्र होता है।
परीक्षण: सेल को वोल्टेज, क्षमता, आंतरिक प्रतिरोध और सुरक्षा प्रदर्शन के लिए परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है।
सेल सॉर्टिंग और मैचिंग: बैटरी पैक के भीतर एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोशिकाओं को उनके प्रदर्शन के आधार पर क्रमबद्ध और मिलान किया जाता है।
मॉड्यूल असेंबली: क्रमबद्ध कोशिकाओं को मॉड्यूल में इकट्ठा किया जाता है, जिसमें स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन, वेल्डिंग और कनेक्शन प्रक्रियाएं होती हैं।
बीएमएस एकीकरण: बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) को बैटरी पैक की स्थिति की निगरानी और प्रबंधन के लिए एकीकृत किया गया है, जिससे सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
पैक की स्थापना: मॉड्यूल को अंतिम बैटरी पैक में इकट्ठा किया जाता है, जिसमें अतिरिक्त सुरक्षा, इन्सुलेशन और कनेक्शन प्रक्रियाएं होती हैं।
परीक्षण: बैटरी पैक व्यापक परीक्षण से गुजरता है, जिसमें क्षमता परीक्षण, आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण, चक्र जीवन परीक्षण और सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यक विनिर्देशों और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है.
पैकेजिंग: बैटरी पैक परिवहन और भंडारण के दौरान इसे बचाने के लिए पैक किया गया है।
नौवहन: पैक की गई बैटरी पैक को ग्राहक को भेज दिया जाता है।
चित्रः
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| ब्रांड नाम: | RESKY |
| मॉडल संख्या: | एलपी7844125एसएच25 |
| एमओक्यू: | 10pcs |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | मानक निर्यात पैकेज |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी,वेस्टर्न यूनियन |
आरसी लिपो बैटरी पैक 7.4v 14.8V 4200mAh 25c 35c आरसी ड्रोन लिथियम-आयन बैटरी
| नहीं। | पद | विनिर्देश |
| 1 | बैटरी | 7.4V 4200mah लिपो बैटरी |
| 2 | चार्ज वोल्टेज | 8.4V |
| 3 | नाममात्र वोल्टेज | 7.4V |
| 4 | नाममात्र क्षमता | 4200mAh 25C डिस्चार्ज |
| 5 | चार्ज करंट |
मानक चार्जिंग:1C त्वरित चार्जः 25C |
| 6 | मानक प्रभार पद्धति | 0.5C CC ((निरंतर धारा) 8.4V तक चार्ज, फिर CV ((निरंतर वोल्टेज 8.4V) चार्ज जब तक चार्ज धारा ≤0.05C तक गिर नहीं जाती |
| 7 | चार्ज करने का समय |
मानक चार्जिंगः2.75hours ((Ref.) त्वरित चार्जः 2 घंटे |
| 8 | अधिकतम चार्ज करंट | 0.5C |
| 9 | अधिकतम डिस्चार्ज करंट | 50.0C |
| 10 | डिस्चार्ज कट-ऑफ वोल्टेज | 16.5V ((0.2C) |
| 11 | परिचालन तापमान | चार्जिंगः 0 °C ~ 45 °C डिस्चार्जिंगः0 °C ~ 45 °C |
| 12 | भंडारण तापमान | -10°C से +45°C |
| 13 | आयाम | लंबाई:125±0.5 मिमी (टैब सहित नहीं) चौड़ाई:44±0.5 मिमी मोटाईः7.8±0.2 मिमी |
| 14 | ड्रॉप टेस्ट | सेल को एक मीटर की ऊंचाई से दो बार कंक्रीट की जमीन पर गिराया जाना है। कोई आग, कोई रिसाव नहीं |
| 15 | चक्र समय | ≥800 बार |
उत्पादन चरण:
मिश्रण और स्लरी तैयार करना: सक्रिय सामग्री, बांधने वाले, प्रवाहकीय एजेंट और विलायक एक विशिष्ट क्रम और परिस्थितियों में मिश्रित होते हैं ताकि एक स्थिर सस्पेंशन बन सके। यह स्लरी बाद की कोटिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है।
कोटिंग: स्लरी को एल्यूमीनियम या तांबे की पन्नी पर समान रूप से लेपित किया जाता है, जो वर्तमान कलेक्टर के रूप में कार्य करता है। लेपित पन्नी को फिर विलायक को हटाने के लिए सूखा जाता है, जिससे सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड बनते हैं.
रोलिंग और प्रेसिंग: लेपित और सूखे इलेक्ट्रोडों को उनके घनत्व को बढ़ाने और सक्रिय सामग्री और वर्तमान कलेक्टर के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए दबाया जाता है।
कटाई: इलेक्ट्रोड को बाद में बैटरी सेल में इकट्ठा करने के लिए आवश्यक चौड़ाई में स्लिट किया जाता है।
टैब वेल्डिंग और सुरक्षा: इलेक्ट्रोड पर टैब वेल्डेड होते हैं और इन्सुलेशन सुनिश्चित करने और शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए सुरक्षात्मक टेप लगाया जाता है।
स्टैकिंग या वाइंडिंग: बैटरी के प्रकार (बॉग, बेलनाकार या प्रिज्म) के आधार पर, इलेक्ट्रोड और विभाजक या तो बैटरी सेल बनाने के लिए एक साथ ढेर या घुमाया जाता है।
स्टैकिंग: आम तौर पर पाउच कोशिकाओं में प्रयोग किया जाता है, जहां इलेक्ट्रोड और विभाजक बारी-बारी से ढेर किए जाते हैं।
घुमावदार: बेलनाकार और प्रिज्माटिक कोशिकाओं में प्रयोग किया जाता है, जहां इलेक्ट्रोड और विभाजक एक मंड्रिल के चारों ओर लपेटे जाते हैं।
इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन: इलेक्ट्रोलाइट को सेल में इंजेक्ट किया जाता है ताकि इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं की सुविधा हो सके।
सील करना: इसके बाद सेल को सील कर दिया जाता है ताकि रिसाव और दूषित होने से रोका जा सके।
गठन: सेल को सक्रिय करने और नकारात्मक इलेक्ट्रोड पर एक स्थिर ठोस इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेस (एसईआई) बनाने के लिए सेल को अपना पहला चार्ज और डिस्चार्ज चक्र होता है।
परीक्षण: सेल को वोल्टेज, क्षमता, आंतरिक प्रतिरोध और सुरक्षा प्रदर्शन के लिए परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है।
सेल सॉर्टिंग और मैचिंग: बैटरी पैक के भीतर एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोशिकाओं को उनके प्रदर्शन के आधार पर क्रमबद्ध और मिलान किया जाता है।
मॉड्यूल असेंबली: क्रमबद्ध कोशिकाओं को मॉड्यूल में इकट्ठा किया जाता है, जिसमें स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन, वेल्डिंग और कनेक्शन प्रक्रियाएं होती हैं।
बीएमएस एकीकरण: बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) को बैटरी पैक की स्थिति की निगरानी और प्रबंधन के लिए एकीकृत किया गया है, जिससे सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
पैक की स्थापना: मॉड्यूल को अंतिम बैटरी पैक में इकट्ठा किया जाता है, जिसमें अतिरिक्त सुरक्षा, इन्सुलेशन और कनेक्शन प्रक्रियाएं होती हैं।
परीक्षण: बैटरी पैक व्यापक परीक्षण से गुजरता है, जिसमें क्षमता परीक्षण, आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण, चक्र जीवन परीक्षण और सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यक विनिर्देशों और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है.
पैकेजिंग: बैटरी पैक परिवहन और भंडारण के दौरान इसे बचाने के लिए पैक किया गया है।
नौवहन: पैक की गई बैटरी पैक को ग्राहक को भेज दिया जाता है।
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